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一種加氫反應(yīng)釜常壓供給技術(shù)，其特點(diǎn)是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備，改變原有技術(shù)環(huán)節(jié)，從高壓供給改為靜壓供給，同時增加回流管道和回流罐回收氫，使材料在常壓或低壓下進(jìn)入反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)釜發(fā)生加氫反應(yīng)的具體技術(shù)步驟如下：加氫反應(yīng)釜原料:將5M3糖液通過糖泵放入糖液計量罐中，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐中，將糖液和催化劑一起放入供給罐中。
密封環(huán)材料的選擇
因為大部分磁力反應(yīng)釜都是用氣體密封的，所以在選材上，除了介質(zhì)的腐蝕外，還要考慮材料本身沒有泄漏。直徑較大時，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料；當(dāng)壓力較高時，建議使用具有高機(jī)械強(qiáng)度的高pv值材料。中壓在10MPa以下時，建議使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料；中壓大于10MPa時，建議使用硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金和銅合金，碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外，摩擦副材料的選擇還應(yīng)綜合考慮軸徑、溫度、潤滑和冷卻方式等所有條件。在大直徑密封中，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動扭矩有增大的趨勢。因此，密封圈應(yīng)由強(qiáng)度高、剛性好的材料制成。
當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜中操作溫度較大時，得到高溫的方法有很多種，一種是熱汽加熱，不需剛反應(yīng)釜加熱溫度在100℃下列時，可用一個大氣壓以內(nèi)的蒸氣來加熱；倘若加熱溫度在100~180℃范圍內(nèi)的話，要用飽和水汽；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更大時，可采用髙壓飽和蒸汽。
另一種是水加熱，一般是不銹鋼反應(yīng)釜溫度不高時采用的，這類的加熱系統(tǒng)分開放式和封閉式兩種。開放式由循環(huán)泵、水糟、管路及控制閥門的控制器所構(gòu)成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備沖擊韌性要求高。
還有一種是電加熱，將電熱絲盤繞在不銹鋼反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜多個距離的增設(shè)絕緣物上，所以在電熱絲與反應(yīng)釜釜體之間構(gòu)成了不大的空間空隙。
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